一、五大工具及相互邏輯 1、什么是五大工具 2、五大工具運用時機 3、五大工具各自要解決的問題 4、五大工具邏輯關系 二、AIAG&VDA FMEA基礎知識 1、FMEA的失效的定義 2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問題的邏輯思路 3、良好FMEA之具備事項及收益 4、FMEA更關注的層級及關系 5、MEA5th 流程結構圖 三、新版FMEA五大變化 1、FMEA“七步法”介紹 2、打分標準變化 3、RPN將取消,改為AP(行動優先級) 4、FMEA表格變化 5、FMEA工具的使用 6、 DFMEA開發--方塊(界線)圖的運用及案例 7、DFMEA開發--參數(P)圖的運用及案例 四、DFMEA新版 第一步:范圍定義(案例) 1、5T's分析法 第二步:結構分析(案例與練習) 1、空調系統結構樹的結構分析示例 2、車窗升降系統結構樹分析案例 3、結構分析思考邏輯 (失效影響、失效模式、失效原因) 第三步:功能分析(案例與練習) 1、功能分析目的 2、如何描述功能 3、汽車空調描述功能案例 第四步:失效分析 (案例與練習) 1、后果--模式--原因描述 2、失效分析案例 第五步:風險分析(案例與練習) 1、DFMEA的預防控制 (PC) 2、DFMEA的探測控制 (DC) 3、新版SOD分析評分標準 4、電機風險分析案例 第六步:優化(案例與練習) 1、優化的最有效順序 2、優先級高(H)/優先級中等(M)/優先級 低(L) 3、DFMEA“行動優先級” 4、優化案例分析 5、電動馬達及連接器案例分析 第七步:結果文件化 1、文件化要求 2、實際案例分析 五、PFMEA新版 第一步:范圍定義 1、5T's分析法填寫案例分析 第二步:流程結構分析(案例與練習) 1、過程結構分析的主要目標 2、練習:企業產品流程圖分析 第三步:功能分析(案例與練習) 1、過程工作要素功能分析 2、電機組過程工作要素功能分析案例 3、規范化填寫案例及練習 第四步:失效分析 (案例與練習) 1、工步失效分析方法 2、工步失效分析邏輯 3、案例分析及練習 第五步:風險分析(案例與練習) 1、預防措施描述要求及案例 2、探測措施描述要求及案例 3、PFMEA SOD評分標準 4、風險分析案例 第六步:優化(案例與練習) 1、行動優先級使用方法 2、優化模塊及填寫方法及案例說明 3、PFMEA完整案例說明 第七步:結果文件化 1、文件化分求 2、實際案例分析 |
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