6S現場管理與改善

培訓課題：6S現場管理與改善

（歡迎來電咨詢到廠培訓）
課程背景：
在很多制造工廠現場，我們?？梢钥吹焦と艘轮徽?，人員散漫士氣低落無精神，工廠物料擺放臟亂差，器具，治具等擺放凌亂，雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業區，物流區，辦公區未明確規劃，機器設備布滿灰塵與雜物，浪費現象和安全隱患隨處可見。職員待人接物隨意。電話禮儀，衣著，形象，談吐禮儀不是很標準，基本職場禮儀欠缺，客戶參觀后很不滿意。解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理與改善。
課程收益：
◆ 掌握現場.辦公室的6S標準及推行流程。
◆ 掌握目視管理.紅牌作戰.定置管理的標準流程。
◆ 改善意識建立，為后續推行精益生產打下基礎。
◆ 個人素養素質不斷提高。
課程工具：
◆ 6S推行管理辦法
◆ 現場管理6S檢查評分標準
◆ 辦公室6S檢查評分標準
◆ 6S宣傳標語及張貼畫
◆ 6S責任分區規劃圖
◆ 6S實施標準（劃線標準。顏色標準.定置.目視標準）
◆ 紅牌作戰手冊
◆ 6S流動紅旗（紅黃旗）管理辦法
◆ 6S管理看板制作標準
課程對象：中高層經理、主管（主任）、辦公室文員、現場人員及相關部門負責人。                                                                                    
主要講解內容：                                                                

第一講： 6S前言 6S是改善企業經營的有效方法 6S是降低企業成本的利器 6S是提高員工素養的良藥 6S是改善企業軟硬環境的法寶 第二講：6S現場管理的原理及推進方法 一、什么是6S管理：整理.整頓.清掃.清潔.素養.安全 二、6S的發展歷史 三、6S管理推進的8大方法 1. 巡視稽核 2. 定點攝影 3. 問題票活動 4. 發生源對策活動 5. 油漆作戰 6. 紅牌作戰 7. 看板管理 8. 識別管理 四、6S推進10步經典流程 1. 成立推進小組 2. 制定推進計劃 3. 召開啟動會議 4. 制定獎懲辦法 5. 宣傳造勢 6. 培訓6S知識 7. 選定樣板區域 8. 實施6S整改 9. 總結與改善 10. 全廠推廣 第三講：6S在現場的具體實施 一、整理階段的實施 1. 什么是整理 2. 整理的對象 3. 整理的流程 4. 整理的標準 5. 整理的工具 案例：紅牌作戰 圖片：某公司整理標準的圖片 二、整頓階段的實施 1. 什么是整頓 2. 整頓的對象 3. 整頓的流程 4. 整頓的標準 5. 整頓的工具 圖片分析：整頓階段 現場演練：如何將自己桌面物品進行整頓? 三、清掃階段的實施 1. 什么是清掃 2. 清掃的對象 3. 清掃的標準 4. 清掃的工具 案例：客戶驗廠的啟示 討論：清掃階段就是打掃衛生嗎? 四、清潔階段的實施 1. 什么是清潔 2. 清潔的對象 3. 清潔的標準 4. 清潔的工具 案例：某廠清潔標準 五、素養階段的實施 1. 素養的定義 2. 素養的對象 3. 素養的標準 4. 素養的工具 六、安全階段的實施 1. 安全的含義 2. 安全的對象 3. 安全的級別及標準 4. 如何做到安全 案例：某化工廠的安全事故 第四講：現場目視管理，問題一目了然 一、目視管理的原理及方法 1. 什么是目視管理 2. 目視管理的三大原則 3. 目視管理常用工具 二、目視管理的方式及手段 1. 如何實施目視管理 2. 目視管理的實施手段 3. 現場資源管理目視化 三、目視管理在現場的運用 1. 班組常用目視管理方法 2. 物料目視管理方法 3. 設備目視管理方法 4. 品質目視管理方法 5. 安全目視管理方法 練習：目視管理三個標準 案例展示：某企業目視管理圖片