PPAP生產件批準程序

培訓課題：PPAP生產件批準程序
（歡迎來電咨詢到廠培訓）
培訓對象：體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理主管和相關人員等。
課程背景：PPAP是顧客對供應商產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可。（Production Part Approval Process）PPAP生產件批準程序即生產件認可過程，要求按照節拍生產，制造出的樣件用于驗證生產能力。PPAP是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。PPAP還有提交等級的劃分，這是根據客戶的要求而定。
　　如何滿足顧客的需求？如何確保產質量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。
課程特色：
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
主講內容：                                                                                                             

一、PPAP的過程要求 二、重要的生產過程 三、PPAP要求 1、設計記錄 2、工程更改文件 3、工程批準 4、設計失效模式及后果分析 5、過程流程圖 6、過程失效模式及后果分析 7、尺寸結果 8、材料 / 性能試驗結果記錄 9、初始過程研究（ PPK ） 10、測量系統分析研究（ MSA ） 11、具有資格的實驗室的文件要求 12、控制計劃（ CP ） 13、零件提交保證書（ PSW ） 14、外觀件批準報告 15、散裝材料要求檢查清單 16、生產件樣品 17、標準樣品 18、檢查輔具 19、顧客特殊要求 四、顧客的通知和提交要求 五、顧客提交等級 六、零件提交狀態 1、完全批準 2、臨時批準 3、拒收 七、記錄保存 八、特殊說明 九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明 十、福特公司的特殊說明 十一、通用汽車公司的特殊說明 十二、案例分析)